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    2. 技術知識

      貼標機故障排查

      發布日期:2016-12-16

       機器發生故障都是無法避免的,貼標機它也是一樣的,貼標機發生故障的時候如何才能快速的找到正確故障位置呢?找準故障位置就可以快速的進行維修,避免耽誤工期,至于這么去找故障位置呢?

       
      高速貼標機的維修分為幾大塊,從高速貼標機的組成上來說標簽盒、標站、螺旋桿、印刷裝置等:
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      一、標站的調整
       
      (1)刮膠板和膠輥的調整:刮膠板和膠輥在整個長度內不能出現任何間隙,如果是有間隙就可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板;(2)膠輥與標板的調節:標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大或者是標板上的膠過多,而造成了甩膠。間隙過小或者是接觸太緊密,會將膠水擠走,標板的半邊沒有任何的膠水。實踐證明,標板和膠輥的間隙在0.1mm~0.2mm之間是為最佳。它可以通過調整膠輥下部的軸承座來進行實現,必要的時候對膠輥上部的軸承進行調節。
       
      二、標簽盒的調節
       
      (1)標盒中心線,標站中心軸和標簽紙相切,標板的中心軸三點成為一線,調整標板與標簽紙相切(0距離),再將標盒移近1mm~2mm即可;(2)標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應是在0.8mm-1mm之間,間隙如果太大的話會造成標紙在標盒里移位,而出現斜標,間隙太小的話會造成推標不暢;(3)標盒抓標鉤位置的調節:左右、上下的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻的吃力于標紙,則可順利的抓標;(4)標簽供給滾輪的調節:在沒有任何標簽的時候,標簽壓板就可以壓到標簽盒的最前端并且裝有標簽的時候,標簽鉤指附近的標簽不可以被壓壞。
       
      三、進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整
       
      (1)在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整的時候,以標機的壓瓶頭為準。首先是調整進瓶的星輪,當壓瓶頭剛好壓倒瓶子的時候,調整進瓶星輪,使得瓶子位于星輪凹槽的中間;(2)進瓶螺旋桿的調整:以進瓶星輪為準,每當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間的時候,調整螺旋桿,使得螺旋桿靠緊瓶子但是不產生任何位移。
       
      四、壓刷裝置的調整
       
      (1)標刷的中心對正標簽并且兩邊相互的對稱;(2)標刷垂直于容器的表面;(3)壓刷橫掃容器的重疊間隙為:組合壓刷為5mm~10mm,單個壓刷為10mm~15mm;(4)清洗刷距離海綿的位置是1mm~2mm。
       
      高速貼標機出現的故障可以從以上四方進行查找原因,只要找到故障部位,維修起來也就事半功倍了。

      標簽: 貼標機生產廠家(31)
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